Горизонтальный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Point 2 |
|
Станок с электронным управлением для выполнения операций сверления, |
|
пазования и фрезерования для индивидуального производства мебельных деталей |
из различных плитных материалов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БАЗОВЫЙ СТАНОК |
|
|
|
|
|
|
Point 2 - станок проходного типа с тремя контролируемыми осями; |
|
- Ось Х - перемещение панели; |
|
|
|
|
|
- Ось Y - перемещение рабочей группы; |
|
|
|
|
- Ось Z - сверление панели; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТАНИНА |
|
|
|
|
|
|
|
Стабильная сварная конструкция из толстостенной стали с ребрами жесткости |
|
вместе с системой шлифованных закаленных направляющих |
|
|
для обеспечения высокоточного перемещения всей рабочей группы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ |
|
|
|
|
|
- Макс. размеры детали: |
|
|
|
|
Х - без ограничений; |
|
|
|
|
|
|
|
Y = 920 мм; Z = 50 мм; |
- Мин. размеры детали: |
|
|
|
|
Х = 270 мм; Y = 150 мм, Z = 12 мм |
- Макс. вес детали: |
|
|
|
|
|
25 кг |
- Скорости перемещения детали: |
|
|
|
Х = 30 м/мин |
- Необходимое давление сжатого воздуха: |
|
|
7 - 8 бар |
- Диаметр аспирационного патрубка: |
|
|
|
100 мм |
- Габаритные размеры: |
|
|
|
|
2127 х 1286 х 1600 мм |
- Вес: |
|
|
|
|
|
|
920 кг |
- Нормы безопасности: |
|
|
|
|
СЕ - Европейские нормы безопасности |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ |
|
|
|
|
- 380 В, 50 Гц. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ "Х" - УСТРОЙСТВО ЗАХВАТА (ПАТЕНТ) |
|
Перемещение по оси "X" производится с помощью бесконечного резинового ремня. |
Данное техническое решение позволяет выполнять сверлильно-присадочные работы |
без возвратно-поступательных движений даже на самых длинных деталях ( напр. на боковинах) |
что сокращает цикл обработки и увеличивает производительность. |
|
Привод осуществляется при помощи серводвигателя. |
|
|
|
Материал ремня обладает высоким коэффициентом трения, |
|
|
что гарантирует устойчивую и надежную подачу панели в зону обработки (без проскальзывания), |
а также компенсирует разнотолщинность заготовок. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РАБОЧИЙ СТОЛ |
|
|
|
|
|
|
Оснащен обрезиненными неприводными роликами, обладающих низким коэффициентом |
трения, что позволяет защитить поверхность детали от различных повреждений (царапин, вмятин |
и др.) в процессе обработки; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БОКОВОЙ УПОР |
|
|
|
|
|
|
Фиксация с помощью пневматики; |
|
|
|
|
Выравнивание и прижим заготовки к базирующей линейке во время всего цикла обработки; |
Прижим и перемещение детали осуществляется с помощью резиновых роликов, что |
позволяет защитить кромку детали от повреждений; |
|
|
|
Расположен как на входе, так и на выходе из станка; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ |
|
|
|
|
|
Базирование детали по оси "Х" (продольное позиционирование) осуществляется |
|
вдоль базирующей линейки с резиновыми роликами, рассположенной справа; |
|
Базирование детали по оси "Y" (поперечное позиционирование) осуществляется |
|
при помощи лазерного датчика, контролируемого ЧПУ, который считывает |
|
начало и конец панели, с последующей передачей и обработкой данных ЧПУ. |
|
Данная система базирования позволяет последовательно позиционировать заготовки |
различных форматов; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ПРИВОДА РАБОЧЕЙ ГРУППЫ |
|
|
Движение рабочей группы по осям Y и Z осуществляется с помощью севодвигателей. |
бесщеточных двигателей "YASKAWA" |
|
|
|
|
Перемещение по оси "Y" производится с помощью привода "шестерня-рейка"; |
Перемещение по оси "Z" производится с помощью высокоточной шарико-винтовой пары; |
Все перемещения осуществляются с прецизионной точностью. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА 14-ШПИНДЕЛЬНАЯ |
|
|
|
Мощность привода: |
|
|
1,5 кВт |
|
|
|
Количество вертикальных шпинделей: |
8 (4 в направлении оси "Х" и 4 по оси "Y") |
Шаг между шпинделями: |
|
32 мм |
|
|
|
Макс. глубина верт. сверления |
|
45 мм |
|
|
|
Макс. глубина горизонт. сверления |
30 мм |
|
|
|
Макс. диаметр верт. сверла |
|
35 мм |
|
|
|
Макс. диаметр горизонт. сверла |
|
12 мм |
|
|
|
Число оборотов: |
|
|
3.600 мин-1 |
|
|
Направление вращения: |
|
вправо/влево (попеременно) |
|
Держатель сверел: |
|
|
с резьбой М10 |
|
|
Количество горизонтальных шпинделей |
6 |
2+2 в направлениях +/- оси "Х" |
|
|
|
|
|
1+1 в направлениях +/- оси "Y" |
Держатель сверел: |
|
|
с резьбой М10 |
|
|
Без инструмента и держателей инструмента. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ |
|
|
|
|
|
|
Расссположен на сверлильной головке |
|
|
|
|
встроенный пильный агрегат для пиления/пазования по оси "Х" |
|
|
Скорость вращения n = 4000 мин-1 |
|
|
|
|
Максимальный диаметр пилы Ø = 100 мм |
|
|
|
|
Пильный диск не включен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
|
|
|
|
Замена сверл и пазовальной пилы происходит достаточно легко, благодаря |
|
свободному "стояночному" месту для рабочей группы в левой части станка |
|
и легкому доступу к нему оператора |
|
|
|
|
|
|
Center Center Center
|
|
|
|
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ |
|
|
|
- система управления ЧПУ, вкл. приводные модули; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Персональный компьютер (PC): |
|
|
|
|
- 12-дюймовый цветной монитор; |
|
|
|
|
- пылезащищенная клавиатура, мышь; |
|
|
|
|
- порты USB для сохранения данных или для загрузки рабочих программ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные параметры: |
|
|
|
|
|
- ввод файлов, созданных системами CAD; |
|
|
|
- отображаемая конфигурация рабочего пути; |
|
|
|
- сохранение файлов со всеми данными; |
|
|
|
|
- удобный графический интерфейс; |
|
|
|
|
- шаблон ввода данных с графической поддержкой; |
|
|
|
- основные данные всегда отображаются на экране; |
|
|
|
- список всех рабочих операций; |
|
|
|
|
- 3 уровня доступа с паролями; |
|
|
|
|
|
-взаимный контроль между параметрами и рабочей программой; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные функции: |
|
|
|
|
|
|
- графическое программирование последовательности сверление-фрезерование-пиление; |
- оптимизация цикла сверления; |
|
|
|
|
- создание профилей и чертежей с параметрами; |
|
|
|
- настройка конфигурации инструмента; |
|
|
|
|
- графический базовый макрос для простых и сложных программ; |
|
- графический обзор обрабатываемых поверхностей; |
|
|
|
- ввод файлов, созданных системами CAD; |
|
|
|
- автоматическое конвертирование файлов DXF в программы ISO; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Импорт файлов DFX |
|
|
|
|
|
Дает возможность создания чертежей и внесение измененийв формате DXF, |
|
содержащем технологическую информацию. |
|
|
|
Имея возможность импорта файлов формата DXF, MASTERWORK может работать |
со всем разнообразием программ на рынке. Более того, эта функция |
|
позволяет программировать машину напрямую из AutoCad |
|
|
без дальнейших операций. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Версия MASTERWORK office |
|
|
|
|
|
Офисная версия имеет те же функции, что и версия для производства (на станке), |
но она также может быть использована в офисе как единый программный центр |
для всех обрабатывающих центров MASTERWOOD. |
|
|
|
В комплект входит ключ безопасности для программного обеспечения. |
|